大型次氯酸钠发生器在循环冷却水钝化处理中的应用

循环冷却水的腐蚀问题是冷却水处理面临的三大问题之一，而在启动阶段的钝化处理可以延缓运行阶段的腐蚀过程。目前，通过大型次氯酸钠发生器现场制备次氯酸钠，配合其他药剂可以对循环水进行无磷化处理。因此，本文整理了目前有关大型次氯酸钠发生器在项目中的具体应用，让您对大型次氯酸钠发生器在循环冷却水钝化处理中的应用有一个初步的了解。

众所周知，大型次氯酸钠发生器具有高效的次氯酸钠制备能力，而次氯酸钠则是循环冷却水系统中使用最广泛的氧化性杀菌剂，一般常识认为次氯酸钠会加速碳钢的腐蚀。但是根据最新的研究表明，科学的控制次氯酸钠投加量和投加浓度可以改善碳钢成膜过程。基于此观点，有业内专家希望通过大型次氯酸钠发生器在循环水中实行无磷处理方案，利用大型次氯酸钠发生器现场制备成品次氯酸钠，然后用次氯酸钠的氧化性，对次氯酸钠辅助的循环冷却水进行无磷钝化处理。

经过专家的反复试验，最终确定这套处理方案是可行的，但需要注意次氯酸钠浓度对碳钢在冷却水运行阶段的腐蚀影响。此外，金属钝化主要依赖金属表面的电化学反应，包括基本金属的阳极溶解过程，而对应的还原反应导致在金属表面产生更低价的物质，并与金属的腐蚀产物一起形成钝化膜的主体。形成的保护膜为氧化铁和氢氧化锌的混合物，膜上层以氢氧化锌为主。 钝化实际是可控的腐蚀过程，成膜速度与碳钢腐蚀速度保持动态平衡。适量的次氯酸钠溶液明显改善了碳钢的成膜过程，并促使在较短的时间内就能形成具备保护性的致密保护膜。在该钝化中，次氯酸钠的作用机制可能是由于其强氧化性能够加速铁的氧化过程，促使产生更高浓度的自由电子， 从而加速阴极区溶解氧的还原反应速度， 导致铁表面的阴极区局部 OH-浓度大大提高， 最终加速了氢氧化锌和氧化铁的沉积速度。当次氯酸钠浓度不足时，若要形成均匀致密的钝化膜，则需要更长的时间。而当次氯酸钠过量时，可能导致

铁腐蚀速度高于膜沉积速度， 从而导致碳钢表面最终呈现腐蚀锈瘤的特征。因此，钝化时的次氯酸钠浓度必须控制在一定的范围内， 以确保钝化过程中碳钢腐蚀处于可控状态。

综上所述，大型次氯酸钠发生器用于循环冷却水处理中的水体钝化处理非常适用。适用大型次氯酸钠发生器配合无磷分散剂、无磷阻垢剂、主成膜剂锌盐等可以优化钝化速率和效果。可以节省用水量。另外，在整个钝化过程中次氯酸钠的浓度控制十分重要，这要求大型次氯酸钠发生器可以不间断的制备，以满足及时补充的需求。