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HCFB-Y型二氧化氯发生器原理及安装维护

信息来源:次氯酸钠发生器厂家  添加时间:2015-11-13 14:13:21  已有 1人阅读

HCFB-Y型二氧化氯发生器原理:

【二氧化氯发生器属性:】化学法、负压式、复合型
【二氧化氯发生器原理:】NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
【二氧化氯发生器使用原料:】氯酸钠(GB/T1618-2008工业一级品,含量≥99%)盐酸(GB320-2006工业一级品,浓度≥31%)
◆ 反应系统采用耐温、耐腐、高寿命的特种材质反应器。
◆ 进料系统配备进口的品牌计量泵,恒定背压装置,计量精确。
◆ 控制系统选用单片机技术智能型控制器,LED数码显示,轻触式操作面板。控制系统的加热单元采用自动恒温闭环控制,具有加热水套缺水、温度传感器断路、短路保护及超温报警并自动停止加热等保护功能。运行保护单元具有动力水欠压/欠流、缺料(选配)自动停机保护功能。
◆ HCFB-Y型是将HCFB型设备主机、料罐、水射器、电接点压力表等所有配件置于一体,按装简单,客户可按说明书自行按装,接上水、电、进气管即可
◆ 原料消耗(g/g有效氯):氯酸钠:0.84;盐酸:2.35

HCFB-Y型二氧化氯发生器规格表:

 

型号

二氧化氯
产量(g/h)

动力水

消毒剂投加管径(¢)

设备外形尺寸
(L×B×H)

管径(¢)

压力(MPa)

HCFB-Y-50

50

20

≥0.3

20

1430×550×1110

HCFB-Y-100

100

25

≥0.3

25

1430×550×1110

HCFB-Y-200

200

25

≥0.3

25

1430×550×1110

HCFB-Y-300

300

25

≥0.3

25

1430×550×1110

HCFB-Y-400

400

25

≥0.3

32

1430×550×1110

HCFB-Y-500

500

25

≥0.3

32

1430×550×1110

HCFB-Y-600

600

32

≥0.3

40

1430×550×1110

HCFB-Y-700

700

32

≥0.3

40

1430×550×1110

HCFB-Y-800

800

40

≥0.3

40

1430×550×1110

HCFB-Y-900

900

40

≥0.3

63

1430×550×1110

HCFB-Y-1000

1000

40

≥0.3

63

1430×550×1110

二氧化氯发生器操作规程:

一、目的:规范二氧化氯发生器操作程序,要做到“四懂三会”(懂设备的性能、原理、结构、用途;会操作、会保养、会排除故障),确保正确、安全地操作。
二、适用范围: 二氧化氯发生器的操作。
三、职责: 分管领导负责监督、检查该规程的执行。当班班长负责组织本规程的实施。当班员工依照本规程进行二氧化氯发生器的操作。
四、程序
(1)、设备运行中的检查:
1、操作面板数据是否正常。(温度,液位等)
2、检查进气量是否正常(可从进气口测试有无吸力),反应釜液位及反应液颜色是否正常(可从出药口透明止回阀观察)。
3、检查计量泵声音及机温是否正常有无泄露。
4、检查水浴液位是否正常。
5、检查氯酸钠及盐酸罐液位是否正常。
6、观察出药口止回阀是否有异物及动作是否灵活(可从出药口透明止回阀观察)。
7、检查设备是否有鼓泡声。(耳朵贴于设备壳体可以听到)
(2)、开机:
1、检查水浴液位是否正常。(水位应高于液位管显示高度)
2、开启控制器,检查系统是否有报警及温度是否正常。(运行温度40-50℃)
3、排除计量泵内空气并校定计量泵(校定应以背压阀后出液量为准)。
4、调整动力水压力至稳定状态,使水射器稳定工作(压力0.2-0.4MPa,水射器后端有水花出现)。
5、运行计量泵,并通过旋钮或按键,逐步调整至所需流量。(必须从低往高调节)
6、观察出药管上的止回阀内颜色及工作状态是否正常。(黄绿色,不时有液体流出)
(3)、关机:
1、关机时,应提前1-2小时关闭计量泵,停止加料,让水射器将设备内的气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停料1—2小时后关闭动力水总阀门,水射器停止工作,设备即关机。
2、若长时间停机,应关闭电源开关。
(4)、原料的配制与添加:
氯化钠:氯酸钠应符合《GB/T 1618-2008 工业氯酸钠》国家标准,纯度≥99%。
1、氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用具。
2、配制过程中有严禁吸烟及明火。(不许使用摔砸等方法)
3、配制过程必须按照氯酸钠与水按1:2的比例混合。(例如:1公斤氯酸钠加2公斤水)
4、必须保证氯酸钠完全溶解。
5、配制后的液体最好经比重检测合格后倒入原料罐中。(1260kg/m3 20℃)
盐酸:盐酸应符合《GB 320-2006工业用合成盐酸》国家标准。
(1)、盐酸进厂后应检测
①氯化氢含量是否达到标准31%。
②检测其密度是否合格。(1160kg/m3 20℃)
③目测盐酸的颜色是否正常有无杂质。(工业品盐酸因含有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明)
(2)、盐酸绝对不可含有无机物,否则因此而产生的问题将十分严重。
(3)、盐酸储存不宜过长时间,否则易发生因储存时间过长而造成的氯化氢含量降低。(氯化氢极易挥发)
(4)、操作盐酸时,应穿戴好防护用品。(耐酸碱工作服,护目镜、口罩、橡胶手套)
(5)盐酸的添加:将盐酸罐上的吸液软管插入盐酸桶中(尽量使盐酸桶抬高,以利于设备吸酸),打开盐酸储罐上的吸料阀,关闭出药口阀门,这时会看到盐酸缓慢吸进储罐,从液位管上观察,待盐酸罐内液面升至液位管观察不到时停止。打开出药口阀门,关闭盐酸储罐的吸料阀。

设备注意事项:

1.首次运行前应从加水口往水浴内加满清水,从进气口加1-2L自来水,严禁空机运转。
2.设备停机时先关闭计量泵,停止供料,让水射器继续工作一小时以上,使反应器内的二氧化氯气体充分抽空,以免发生气体从进水管溢出。
3. 盐酸为强酸,操作人员应戴防护手套,原料氯酸钠禁止与各种酸类物品存放在一起,避光并远离火源。
4.配制过程中和设备运转过程中严禁吸烟及明火。(不许使用摔砸和铁器敲打等方法,只能使用木槌敲打)
5.氯酸钠存放处禁止吸烟和明火。
6.设备温控水箱应经常补水,以防损坏加热器,控制器设有保护装置,当水
箱水低于设定值时,控制器上缺水灯亮,应立即补水。
7.计量泵软管、水射器在原料或动力水含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通。
8.本设备为水浴加热,当设备长时间不用时,请将加热水从排水阀放掉,以防温度低于0℃时结冰,损坏设备。
9.设备外壳为PVC材质,禁止碰撞、挤压,避免日晒。
10.定期对设备进行检修,确保反应器、气路系统的严密性,防止泄漏情况出现,设备间环境保持通风完好。
11.严格按工艺要求配制原料的浓度,调节原料进料比,控制好进料量,做到规范操作。
12.增强操作人员的安全防范意识,定期进行安全知识教育,使操作人员能够应付泄漏等突发事故的发生。